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Cellule de formage sous vide pour toits de cabine de véhicule

Bridgewood a investi dans une cellule de formage sous vide en vue de créer des produits de qualité pour des constructeurs de véhicules de construction et de machines agricoles au Royaume-Uni et dans le monde entier.

Cela a récemment permis à Bridgewood de se voir attribuer un contrat auprès d'un grand constructeur d'engins de construction, pour lequel la cellule de formage sous vide s'est avérée essentielle pour satisfaire les critères de grande série et de grande qualité, le tout à faible coût.

La mission

Le client souhaitait la création de plusieurs modèles de toit de cabine. La nouvelle cellule de formage sous vide s’est avérée parfaitement adaptée à ce processus.

Dès le début, il était clair qu'un procédé de fabrication cellulaire fiable serait nécessaire. L'objectif ultime du client était d'assurer la qualité tout au long de la production du fait que le produit était destiné à être distribué à la fois au Royaume-Uni et en Amérique du Sud.

Notre solution

Grand producteur mondial de composants thermoformés, Bridgewood semblait être le choix logique pour ce projet particulier. Ceci outre le fait que Bridgewood a accès à une large gamme de feuilles plastiques dimensionnées sur mesure, d'où la possibilité d'adapter les moules en fonction des besoins et d'assurer la fabrication des toits dans le respect de la norme qualité la plus exigeante.

Durant toute la durée du projet, la mise en œuvre par Bridgewood d'une zone de production dédiée aux toits de cabines s'est avérée une ressource inestimable. Cette décision judicieuse nous a permis de produire de gros volumes pour répondre à la problématique posée par les rendements maximum exigés.

Des cibles difficiles ont été fixées afin de ne pas dépasser les budgets mis en place. Les prix fixés imposaient des coûts de main-d'œuvre réduits de plus de 40%, des coûts de démarrage et de déchets réduits de plus de 80% et une exploitation efficace à 98%.

La technologie intégrée dans la cellule de moulage des toits comprend la manutention des feuilles en vrac, d'où un rendement automatiquement plus élevé.

La machine de formage sur mesure s'est avérée être un élément crucial du processus, compte tenu des subtiles différences géométriques de chaque moule de toit de cabine. Le formage sous vide sur mesure a permis de répondre spécifiquement aux besoins du client à toutes les étapes de la production tout en assurant la viabilité économique du projet.

L'ébarbeuse CNC 5 axes à plateau à double alternance s'est également avérée être un élément clé de la production. Grâce à ce matériel, chacun des moules de toit de cabine a pu être achevé à un niveau qualité très élevé avant d'être contrôlé et présenté au client.

Le résultat

Le client a reçu plusieurs moules de toit de cabine intelligemment conçus. Chaque moule a été finalisé selon les spécifications les plus exigeantes, tout en adoptant la toute dernière technologie en matière de moules de production des toits.

Notre cellule de formage sous vide s'est intégrée parfaitement dans la réussite de ce contrat. Elle nous a permis d'achever les moules dans les délais fixés tout en respectant les objectifs coûts et qualité.

Pour en savoir plus sur les possibilités d'application de la cellule Bridgewood de formage sous vide, n'hésitez pas à nous contacter.