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Rotor d'éolienne

Un constructeur d'éoliennes à haute performance aérodynamique a demandé à Bridgewood s'il était possible de mouler en une seule pièce géante les deux pales du rotor ABS et le carénage.

La mission

Un constructeur d'éoliennes à haute performance aérodynamique a demandé à Bridgewood s'il était possible de mouler en une seule pièce géante les deux pales du rotor ABS et le carénage. En raison des exigences opérationnelles du rotor, deux caractéristiques principales étaient requises :

  • Critères extrêmes de répartition exacte du poids et de l'épaisseur du matériau sur toute la circonférence, au-delà des résultats normalement obtenus pour les pièces circulaires produites par thermoformage, de sorte à éviter les masses d'équilibrage en rotation.
  • Grande résistance à la dégradation par les rayons UV en raison de l'exposition aux intempéries.

Notre solution

Afin de fournir la meilleure protection possible aux UV, Bridgewood a proposé pour le moulage du rotor un thermoplastique tri-extrudé comprenant un noyau ABS avec embout de protection anti-UV en acrylique aux deux extrémités. Bridgewood a ensuite créé un procédé de formage sous vide sur mesure pour souffler la feuille thermoformée à travers un anneau circulaire afin d'assurer la distribution uniforme de la matière sur tout le pourtour du rotor.

Le résultat

Les rotors ainsi produits présentent une grande résistance aux UV sur les deux faces, et le moulage circulaire sur mesure a permis d'assurer une distribution uniforme de l'épaisseur et du poids sur toute la circonférence.